本鋼浦項鍍鋅作業(yè)區(qū)高效生產(chǎn)再突破

　　本鋼浦項鍍鋅作業(yè)區(qū)全體員工攻堅克難，管理、設(shè)備、技術(shù)齊“發(fā)力”，8月9日，三號熱鍍鋅機(jī)組創(chuàng)造了2250噸的日產(chǎn)新高，突破塵封近7年的日產(chǎn)紀(jì)錄，夯實了以效益為中心的理念，為進(jìn)一步高效生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　年初以來，本鋼浦項鍍鋅作業(yè)區(qū)貫徹落實本鋼集團(tuán)及板材冷軋總廠要求，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營計劃目標(biāo)，一切以效益為中心，以降本增效項目為抓手，結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂切實有效的改進(jìn)措施，堅持穩(wěn)中求進(jìn)的工作態(tài)度，勇于攻堅克難，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好的態(tài)勢。
　　加強(qiáng)精細(xì)管理，推動效益提升。該作業(yè)區(qū)管理人員統(tǒng)一思路和目標(biāo)，以“一貫制”標(biāo)準(zhǔn)化理念推行管理方法，做到上下聯(lián)動，保證職工需要協(xié)調(diào)解決的問題當(dāng)日聯(lián)系反饋結(jié)果。現(xiàn)場點巡檢、檢修作業(yè)、安全、生產(chǎn)等負(fù)責(zé)人員靠前檢查指導(dǎo)，使長期遺留問題不落地，有實質(zhì)進(jìn)度。同時，打破了****間的界限，通過合理分配薪酬，建立班組內(nèi)部綜合評分制等措施，調(diào)動了員工積極性，生產(chǎn)效率明顯提高。
　　強(qiáng)化點檢定修，通過提升機(jī)組速度，保持生產(chǎn)穩(wěn)定順行。該作業(yè)區(qū)操作人員精心控制，標(biāo)準(zhǔn)化操作，自覺從日常生產(chǎn)中積累經(jīng)驗，提高技能水平。點檢人員貫徹執(zhí)行點檢定修制，成立幫帶對子提高維保單位維護(hù)水平，并認(rèn)真對每次事故進(jìn)行閉環(huán)管控分析，將原有的提難度思維轉(zhuǎn)變成解難題態(tài)度，故障率明顯降低。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員以問題為導(dǎo)向，一事一議，****專攻，對標(biāo)挖潛，對每月合同細(xì)致分析排布，吃透摸透機(jī)組的薄弱點，制訂對應(yīng)措施，為生產(chǎn)經(jīng)營再突破提供了保障。
　　加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng)作用，向技術(shù)攻關(guān)要效益。該作業(yè)區(qū)以提升退火爐加熱能力攻關(guān)為突破口，組織生產(chǎn)、機(jī)械、電氣相關(guān)人員建立攻關(guān)組，明確工作項目和進(jìn)度時間。引入了閉環(huán)管理概念，對每個可確認(rèn)的問題提出解決措施，不確定的問題通過列出排查方案**終鎖定原因。制訂合理設(shè)備周期管理制度，針對影響生產(chǎn)的燒嘴問題，對每個燒嘴建立了檔案，分析劣化和異常原因，定期組織現(xiàn)場碰頭會，推進(jìn)落實處理進(jìn)度，要求組內(nèi)人員24小時待命隨時處理故障燒嘴，保證加熱能力的穩(wěn)定。通過技術(shù)攻關(guān)，提升了產(chǎn)能，解決了長期遺留的通訊問題，總結(jié)出空燃比測量和在線診斷換熱器等多項技能方法，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了基礎(chǔ)。